電纜表面沒有暴露出缺點點的電纜。彩燈線生產 對于這類缺點電纜，除查對資料，核實電纜稱謂外，還必需用電纜辨認儀進行辨認，使共與其他工作中的帶電電纜差異開來，尤其是在共同斷面內有很多電纜時，嚴厲差異需查驗的電纜與其他帶電的電纜尤為重要。同時這也能夠有效地避免因為電纜標牌掛錯而認錯電纜，導致誤斷帶電電纜事端的發(fā)作。烏魯木齊彩燈線鋸斷電纜必需有可靠的安全保護措施。鋸斷電纜前，必需證明確是需求堵截的電纜且該電纜無電，然后，用接地的帶木柄（最好用環(huán)氧樹脂柄）的鐵釬釘入電纜芯后，方可作業(yè)。扶木柄的人應戴絕緣手套并站在絕緣墊上，應特別留神保證鐵釬接地的出色。作業(yè)中如需移動電纜，則應小心，切忌蠻干，謹防損害其他工作中的電纜。

①預分支電纜確認電纜規(guī)格、回路、根數(shù)：目的是做到電纜敷設前心中有數(shù)、利于核實預留洞尺度是否滿意生產彩燈線電纜擺放尺度。 ②確認各回路的起點、結尾及電纜走向：該工序重視了電纜的敷設道路、做到電纜敷設目標清晰。 ③確認彩燈線批發(fā)電纜過墻、穿樓板預留洞尺度 是否滿意要求；目的是確保各回路電纜能夠在預留洞內順利通過、滿意擺放間距要求。 ④制作電纜敷設實際擺放圖：該工序重視避免電纜敷設盲目施工、避免敷設過程中電纜回路呈現(xiàn)交叉現(xiàn)象。制作該圖的原則是根據(jù)層配電箱的位置、自左而右為遠線路—近線路。

在加料的時候混入了雜物，造彩燈線批發(fā)成塑料層表面存在雜質疙瘩； 模套承電線徑表面不光滑或有缺口，有可能因為溫度控制的過高，有塑料中分解物堆積在?？谖恢?，因而造成了塑料表面有痕跡；電線芯或纜芯的重量太重，放電線張緊力小，并且冷卻不好的時候，很容易造成塑料層起皺的現(xiàn)象。 這些就是小編總結的導致生產彩燈線電纜電線表面質量存在缺陷的原因。這些已經非常全面了，但有問題的電纜電線產品不一定只是表面有問題。電纜塑化不良、電纜燒焦都有可能導致電纜電線出現(xiàn)問題，請各位讀者多多注意。

生產彩燈線預分支電纜采用經過改性的聚乙烯絕緣料經過1+2的擠出方法完結異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻經過高能電子加速器的輻照掃描窗口完結交聯(lián)過程。輻照交聯(lián)電纜猜中不參加交聯(lián)劑，在交聯(lián)時是由高能電子加速器發(fā)生的高能電子束有用穿透絕緣層，經過能量轉化發(fā)生交聯(lián)反應的，由于電子帶有很高的能量，而且彩燈線批發(fā)均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯(lián)鍵結合能量高，穩(wěn)定性好。表現(xiàn)出的物理功能為，耐熱功能優(yōu)于化學交聯(lián)電纜。

在電纜在生產過程中可能遇到的問題導致的其它缺陷：1.膠節(jié)和斷膠：沒有出現(xiàn)膠節(jié)和斷膠的電纜電線產品導致膠節(jié)和斷膠的原因可能有：生產彩燈線導電電線芯有水和油；電線芯和纜芯太重導致和模芯進行了局部接觸，也就造成了溫度降低，使塑料層局部被冷卻，造成塑料在拉伸的時候也就發(fā)生脫節(jié)和斷膠的情況；半成品的質量相對比較差，例如鋼帶和繞包帶松套，接頭也不牢固和接頭過大都有可能造成烏魯木齊彩燈線電纜膠節(jié)和斷膠的情況；在出電線的時候加料不及時。

選用烏魯木齊彩燈線預分支電纜與一般電纜較大的區(qū)別就是大大方便了施工，使電纜的電氣功能更安穩(wěn)并且削減故障率；但預分支電纜也有缺陷，那就是分支電纜一旦要求截面改動，只能調換整根電纜，靈活性較差。二、預分支電纜與一般電纜區(qū)別一般彩燈線批發(fā)電纜通常是由幾根或幾組導線[每組至少兩根]絞合而成的相似繩索的電纜，每組導線之間彼此絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。多架設在空中或裝在地下、水底，用于電訊或電力輸送。預分支電纜是工廠在出產骨干電纜時按用戶設計圖紙預制分支線的電纜.是近年來的一項新技能產品。